سیوریج کے بہاؤ کی پیمائش میں برقی مقناطیسی فلو میٹر کا انتخاب اور اطلاق

تعارف

آئل فیلڈ سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشنوں میں سیوریج کے بہاؤ کی پیمائش اور کنٹرول کے لیے درستگی اور وشوسنییتا کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔ یہ مضمون برقی مقناطیسی فلو میٹر کے انتخاب اور آپریشن اور اطلاق کو متعارف کرایا گیا ہے۔ انتخاب اور اطلاق میں اس کی خصوصیات بیان کریں۔

فلو میٹر ان چند آلات میں سے ایک ہیں جنہیں بنانے کے مقابلے میں استعمال کرنا مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بہاؤ کی شرح ایک متحرک مقدار ہے، اور نہ صرف حرکت پذیر مائع میں چپکنے والی رگڑ ہوتی ہے بلکہ پیچیدہ بہاؤ کے مظاہر جیسے غیر مستحکم بھنور اور ثانوی بہاؤ بھی ہوتے ہیں۔ ماپنے کا آلہ خود بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، جیسے کہ پائپ لائن، کیلیبر کا سائز، شکل (سرکلر، مستطیل)، باؤنڈری کنڈیشنز، میڈیم کی جسمانی خصوصیات (درجہ حرارت، دباؤ، کثافت، چپکنے والی، گندگی، سنکنرنی، وغیرہ)، سیال بہاؤ کی حالت (ہنگامہ خیز حالت، رفتار کی تقسیم اور تنصیب کی سطح پر اثر و رسوخ وغیرہ)۔ اندرون و بیرون ملک ایک درجن سے زائد اقسام اور سینکڑوں اقسام کے فلو میٹرز کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جیسے والیومیٹرک، ڈیفرینشل پریشر، ٹربائن، ایریا، الیکٹرومیگنیٹک، الٹراسونک اور تھرمل فلو میٹر جو یکے بعد دیگرے تیار کیے گئے ہیں)، کس طرح عوامل کا معقول انتخاب جیسا کہ بہاؤ کی حالت، تنصیب کی ضروریات اور ماحولیات کی اچھی بنیادوں پر بہاؤ کی حالت، تنصیب کی ضروریات اور ماحولیات کی بنیادیں میٹر خود آلے کے معیار کو یقینی بنانے کے علاوہ، پراسیس ڈیٹا کی فراہمی اور آلہ کی تنصیب، استعمال اور دیکھ بھال مناسب ہے یا نہیں، یہ بھی بہت اہم ہیں۔ یہ مضمون برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے انتخاب اور اطلاق کو متعارف کرایا گیا ہے۔

برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کا انتخاب

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خود کار طریقے سے پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی بھی بہت ترقی یافتہ ہے، اور سیوریج ٹریٹمنٹ میں خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے آلات بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں، تاکہ سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس نہ صرف بہت زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی بچت کریں بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ وہ بروقت عمل میں ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔ یہ مضمون سیوریج ٹریٹمنٹ اور کچھ موجودہ مسائل میں خود کار طریقے سے پتہ لگانے والے آلات کے استعمال کو متعارف کرانے کے لیے ہانگزو اسمک کے برقی مقناطیسی فلو میٹر کو ایک مثال کے طور پر لے گا۔

برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کا ساختی اصول

خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا آلہ خودکار کنٹرول سسٹم کے اہم ذیلی نظاموں میں سے ایک ہے۔ ایک عام خودکار پتہ لگانے والا آلہ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ① سینسر، جو ناپے ہوئے اینالاگ مقدار کا پتہ لگانے کے لیے مختلف سگنلز کا استعمال کرتا ہے۔ ② ٹرانسمیٹر، جو سینسر کے ذریعے ماپے گئے اینالاگ سگنل کو 4-20mA کرنٹ سگنل میں تبدیل کرتا ہے اور اسے In the programmable logic controller (PLC) کو بھیجتا ہے۔ ③ ڈسپلے، جو پیمائش کے نتائج کو بدیہی طور پر دکھاتا ہے اور نتائج فراہم کرتا ہے۔ یہ تینوں حصے باضابطہ طور پر یکجا ہیں اور کسی بھی حصے کے بغیر انہیں مکمل ساز نہیں کہا جا سکتا۔ خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے آلے کو صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے کیونکہ اس کی درست پیمائش، واضح ڈسپلے اور سادہ آپریشن کی خصوصیات ہیں۔ مزید یہ کہ خودکار پتہ لگانے والے آلے میں مائیکرو کمپیوٹر کے ساتھ انٹرفیس ہوتا ہے، اور یہ خودکار کنٹرول سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ اسے "آٹومیشن کنٹرول سسٹم کی آنکھیں" کہا جاتا ہے۔

برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کا انتخاب

آئل فیلڈ پروڈکشن میں، پیداواری عمل کی ضروریات کی وجہ سے بڑی مقدار میں تیل والا سیوریج تیار کیا جائے گا، اور سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن کو سیوریج کے بہاؤ کی نگرانی کرنی چاہیے۔ پچھلے ڈیزائن میں، بہت سےبہاؤ میٹرورٹیکس فلو میٹر اور آریفائس فلو میٹر کا استعمال کیا گیا۔ تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، یہ پایا جاتا ہے کہ ماپا فلو ڈسپلے ویلیو میں اصل بہاؤ سے بڑا انحراف ہے، اور برقی مقناطیسی فلو میٹر پر سوئچ کرنے سے انحراف بہت کم ہو جاتا ہے۔

بڑے بہاؤ کی تبدیلیوں، نجاست، کم سنکنرن، اور بعض برقی چالکتا کے ساتھ سیوریج کی خصوصیات کے مطابق، برقی مقناطیسی فلو میٹر سیوریج کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے ایک اچھا انتخاب ہیں۔ اس میں ایک کمپیکٹ ڈھانچہ، چھوٹا سائز، اور آسان تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال ہے۔ مثال کے طور پر، پیمائش کا نظام ایک ذہین ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور مجموعی طور پر سگ ماہی مضبوط ہوتی ہے، لہذا یہ سخت ماحول میں عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

ذیل میں انتخاب کے اصولوں، تنصیب کے حالات اور احتیاطی تدابیر کا مختصر تعارف ہے۔برقی مقناطیسی فلو میٹر.

کیلیبر اور رینج کا انتخاب

ٹرانسمیٹر کا کیلیبر عام طور پر پائپنگ سسٹم جیسا ہی ہوتا ہے۔ اگر پائپنگ سسٹم کو ڈیزائن کرنا ہے تو، کیلیبر کو بہاؤ کی حد اور بہاؤ کی شرح کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے لیے، بہاؤ کی شرح 2-4m/s زیادہ موزوں ہے۔ خاص صورتوں میں، اگر مائع میں ٹھوس ذرات ہیں، تو ٹوٹ پھوٹ کو مدنظر رکھتے ہوئے، عام بہاؤ کی شرح ≤ 3m/s منتخب کی جا سکتی ہے۔ آسانی سے منسلک انتظامی سیال کے لیے۔ بہاؤ کی رفتار ≥ 2m/s منتخب کی جا سکتی ہے۔ بہاؤ کی رفتار کا تعین کرنے کے بعد، ٹرانسمیٹر کیلیبر کا تعین qv=D2 کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

ٹرانسمیٹر کی حد کو دو اصولوں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے: ایک یہ کہ آلہ کا مکمل پیمانہ متوقع زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی قدر سے زیادہ ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ایک خاص پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے عام بہاؤ آلے کے پورے پیمانے کے 50% سے زیادہ ہے۔

درجہ حرارت اور دباؤ کا انتخاب

سیال کا دباؤ اور درجہ حرارت جس کی برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر پیمائش کر سکتا ہے محدود ہیں۔ منتخب کرتے وقت، آپریٹنگ پریشر فلو میٹر کے مخصوص ورکنگ پریشر سے کم ہونا چاہیے۔ فی الحال، گھریلو طور پر تیار کردہ برقی مقناطیسی فلو میٹرز کے ورکنگ پریشر کی وضاحتیں یہ ہیں: قطر 50mm سے کم ہے، اور ورکنگ پریشر 1.6 MPa ہے۔

سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن میں درخواست

سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن عام طور پر HQ975 برقی مقناطیسی فلو میٹر کا استعمال کرتا ہے جسے شنگھائی ہوا کیانگ نے تیار کیا ہے۔ نمبر کے بیلیو سیوریج ٹریٹمنٹ اسٹیشن کی درخواست کی صورتحال کی تحقیقات اور تجزیہ کے ذریعے کل 7 فلو میٹر بشمول بیک واشنگ، ری سائیکلنگ واٹر، اور ایکسٹرنل فلو میٹرز کی ریڈنگز اور نقصانات غلط ہیں اور دیگر اسٹیشنوں میں بھی اسی طرح کے مسائل ہیں۔

موجودہ صورتحال اور موجودہ مسائل

کئی مہینوں کے آپریشن کے بعد، آنے والے پانی کے فلو میٹر کے بڑے سائز کی وجہ سے، آنے والے پانی کے فلو میٹر کی پیمائش غلط تھی۔ پہلی دیکھ بھال سے مسئلہ حل نہیں ہوا، اس لیے پانی کے بہاؤ کا اندازہ صرف بیرونی پانی کی ترسیل سے لگایا جا سکتا ہے۔ ایک سال کے آپریشن کے بعد، دوسرے فلو میٹرز کو بجلی گرنے اور مرمت کا سامنا کرنا پڑا، اور ریڈنگ ایک کے بعد ایک غلط تھی۔ نتیجے کے طور پر، تمام برقی مقناطیسی فلو میٹر کی ریڈنگ کی کوئی حوالہ قیمت نہیں ہے۔ کبھی کبھی کوئی الٹا رجحان بھی ہوتا ہے یا کوئی الفاظ نہیں ہوتے۔ پانی کی پیداوار کے تمام اعداد و شمار تخمینہ شدہ اقدار ہیں۔ پورے اسٹیشن کی پیداواری پانی کا حجم بنیادی طور پر اس حالت میں ہے جس کی کوئی پیمائش نہیں ہے۔ مختلف ڈیٹا رپورٹس میں پانی کے حجم کا نظام ایک تخمینہ شدہ قدر ہے، جس میں پانی کے صحیح حجم اور علاج کی کمی ہے۔ مختلف ڈیٹا کی درستگی اور صداقت کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جس سے پروڈکشن مینجمنٹ کی مشکلات بڑھ جاتی ہیں۔

روزانہ کی پیداوار میں، آلے میں خرابی کے بعد، اسٹیشن اور مائن میٹرنگ کے اہلکاروں نے کئی بار مجاز محکمے کو اس کی اطلاع دی اور کئی بار مرمت کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کیا، لیکن کوئی اثر نہیں ہوا، اور بعد از فروخت سروس ناقص تھی۔ جائے وقوعہ پر پہنچنے سے پہلے کئی بار مینٹیننس اہلکاروں سے رابطہ کرنا ضروری تھا۔ نتائج مثالی نہیں ہیں۔

اصل آلے کی خراب درستگی اور اعلی ناکامی کی شرح کی وجہ سے، دیکھ بھال اور انشانکن کے بعد مختلف پیمائش کے اشارے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ بہت ساری تحقیقات اور مطالعات کے بعد، صارف یونٹ سکریپنگ کے لیے ایک درخواست جمع کراتا ہے، اور یونٹ کی پیمائش اور خودکار کنٹرول کا مجاز محکمہ منظوری کے لیے ذمہ دار ہے۔ . HQ975 الیکٹرو میگنیٹک فلو میٹر جو مخصوص سروس لائف تک نہیں پہنچے ہیں، لیکن ان کی سروس لائف طویل ہے، سنگین نقصان یا عمر بڑھنے کی خرابی کو ختم کر دیا جاتا ہے اور اپ ڈیٹ کر دیا جاتا ہے، اور دیگر قسم کے برقی مقناطیسی فلو میٹرز کو اصل پیداوار کے مطابق مندرجہ بالا انتخابی اصولوں کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے۔

لہذا، پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے اور آلے کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے برقی مقناطیسی فلو میٹر کا معقول انتخاب اور درست استعمال بہت اہم ہے۔ فلو میٹر کا انتخاب پیداواری تقاضوں پر مبنی ہونا چاہیے، آلے کی مصنوعات کی فراہمی کی اصل صورت حال سے شروع ہو کر، پیمائش کی حفاظت، درستگی اور معیشت پر جامع غور کرتے ہوئے، اور بہاؤ کے نمونے لینے کے آلے کے طریقہ کار اور پیمائش کے آلے کی قسم کا تعین ناپے گئے سیال کی نوعیت اور بہاؤ کے مطابق ہونا چاہیے۔

آلے کی تصریحات کا صحیح انتخاب کرنا بھی آلہ کی سروس لائف اور درستگی کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ جامد دباؤ اور درجہ حرارت کی مزاحمت کے انتخاب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ آلے کا جامد دباؤ دباؤ کی مزاحمت کی ڈگری ہے، جو ماپا میڈیم کے ورکنگ پریشر سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے، عام طور پر 1.25 گنا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی رساو یا حادثہ رونما نہ ہو۔ پیمائش کی حد کا انتخاب بنیادی طور پر آلے کے پیمانے کی اوپری حد کا انتخاب ہے۔ اگر اسے بہت چھوٹا منتخب کیا جاتا ہے، تو یہ آسانی سے اوورلوڈ ہو جائے گا اور آلے کو نقصان پہنچائے گا۔ اگر اسے بہت بڑا منتخب کیا جاتا ہے، تو یہ پیمائش کی درستگی کو روک دے گا۔ عام طور پر، یہ اصل آپریشن میں زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی قیمت کے 1.2 سے 1.3 گنا کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

خلاصہ

تمام قسم کے سیوریج فلو میٹرز میں، برقی مقناطیسی فلو میٹر کی کارکردگی بہتر ہے، اور تھروٹلنگ فلو میٹر میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ صرف فلو میٹر کی متعلقہ کارکردگی کو سمجھ کر ہی فلو میٹر کو منتخب کیا جا سکتا ہے اور اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے کہ سیوریج کے بہاؤ کی پیمائش اور کنٹرول کو درستگی اور وشوسنییتا کے تقاضوں کو پورا کیا جا سکے۔ آلے کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، آلہ کی درستگی اور توانائی کی بچت کو بہتر بنانے کی کوشش کریں۔ اس وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف ایک ڈسپلے آلہ کا انتخاب کیا جائے جو درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہو بلکہ ناپے ہوئے میڈیم کی خصوصیات کے مطابق پیمائش کا معقول طریقہ بھی منتخب کرے۔

مختصراً، پیمائش کا کوئی طریقہ یا فلو میٹر نہیں ہے جو مختلف سیالوں اور بہاؤ کے حالات کے مطابق ڈھال سکے۔ مختلف پیمائش کے طریقوں اور ڈھانچے کے لیے مختلف پیمائش کے آپریشنز، استعمال کے طریقے، اور استعمال کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر قسم کے اپنے منفرد فوائد اور خامیاں ہیں۔ لہذا، بہترین قسم جو کہ محفوظ، قابل اعتماد، اقتصادی اور پائیدار ہو کا انتخاب پیمائش کے مختلف طریقوں اور آلے کی خصوصیات کے جامع موازنہ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔